غازها از جمله پرندگانی هستند که تولید مثل آنها بسیار سودآور است. این پرندگان فقط یک بار در سال جفت می شوند و دارای زمینه تخم ریزی کم هستند. به همین دلیل تخم بارور شده این پرنده از مرغ های دیگر ارزش بیشتری دارد. غازها به دلیل وزن زیاد و دوره انکوباسیون طولانی در طول سال فرصت تولید مثل ندارند. به همین دلیل ، جوجه کشی طبیعی در پرورش غاز توجیه اقتصادی ندارد و باید دستگاه جوجه کشی غاز ارائه شود. جوجه کشی غازها با پرندگان دیگر بسیار متفاوت است. در این مقاله از وبلاگ .com ، همه ترفندهای جوجه کشی غاز را به شما آموزش می دهیم.

دستگاه جوجه کشی غاز

برای جوجه ریزی غازها به دستگاهی با کیفیت نیاز خواهید داشت. در زمان جوجه ریزی از غاز ، تخمهای بارور این پرنده باید در موقعیت افقی (خوابیده) قرار بگیرند. بنابراین شانه دستگاه باید این قابلیت را داشته باشد. در مورد جوجه کشی غاز ، از شانه های توخالی و سنتی نمی توان استفاده کرد. برای خرید دستگاه جوجه کشی غاز کلیک کنید. همچنین می توانید قیمت دستگاه جوجه کشی غاز خانگی را در صفحه مربوطه مشاهده کنید.

فصل مناسب برای جوجه ریزی

فصل جوجه ریزی غازها معمولاً از پاییز شروع می شود و تا بهار ادامه دارد. این پرندگان در فصول سرد تمایل به تخمگذاری دارند. در فصل جفت گیری ، باید یک استخر آب برای غازها در نظر گرفته شود. از آنجا که جفت گیری غازها بیشتر در آب انجام می شود ، این عمل درصد اسپرم را بسیار افزایش می دهد. اما استخر آبی که می تواند برای غازها استفاده شود نباید خیلی عمیق باشد. بهتر است عمق استخر به اندازه ای باشد که هنگام جفت گیری پاهای ماده به قسمت پایین استخر برخورد کند. در غیر این صورت ، ممکن است جفت گیری بین زن و مرد به خوبی انجام نشود.

چگونه می توان زمان تنظیم و جوجه ریزی جوجه کشی غاز را تعیین کرد؟

با توجه به تنوع دوره انکوباسیون غاز ، نمی توان زمان جوجه ریزی دقیق این پرنده را تعیین کرد. در جوجه ریزی غاز ، دما و رطوبت فصل جفت گیری و اقدامات انجام شده در این دوره با دوره جوجه ریزی کاملاً متفاوت است. بنابراین ، پرورش دهنده باید زمان رسیدن جوجه های غاز را به درستی مشخص کند. برای درک دقیق زمان جوجه ریزی ، باید به رفتار تخمهای بارور توجه کرد. در جوجه ریزی غاز بعد از هفته سوم ، شما باید تخم های بارور شده را کنترل کنید. هنگامی که تعداد زیادی تخم تخم می شود ، باید بدانید که دوره جوجه ریزی آغاز شده است. در این حالت ، باید تنظیمات دستگاه را از حالت تنظیمات به حالت هچر در اسرع وقت تغییر دهید.

با افزایش جمعیت جهان ، هر روز نیاز به تخم مرغ و سایر مواد غذایی افزایش می یابد. متاسفانه امروزه جوجه کشی طبیعی نمی تواند پاسخگوی نیازهای جمعیت جهان باشد ، بنابراین بهتر است از جوجه کشی مصنوعی استفاده شود. این مزایای زیادی نسبت به جوجه ریزی طبیعی دارد.

به عنوان مثال ، در جوجه کشی طبیعی ، شما فقط می توانید 2 تا 3 تخم را تبدیل به جوجه کنید ، که تضمین نشده است ، یعنی کارایی آن مشخص نیست ، اما در سیستم جوجه کشی مصنوعی ، می بینید که می توانید هزاران تخم مرغ را نیز در همان زمان. همه آنها را کنار هم قرار دهید و جوجه کشی کنید.

جوجه کشی مصنوعی مزایای زیادی نسبت به جوجه کشی طبیعی دارد که در زیر به برخی از آنها اشاره خواهیم کرد. اگر متوجه شوید ، در جوجه کشی طبیعی فقط در بعضی از فصول می توانید جوجه کشی انجام دهید ، اما در جوجه کشی مصنوعی با استفاده از دستگاه جوجه کشی خانگی ، کاربر می تواند در هر فصلی که بخواهد در خانه خود جوجه کشی کند.

در جوجه کشی مصنوعی ، برخلاف جوجه کشی طبیعی ، می توانید در هر دوره حتی هزاران مرغ تولید کنید و این درآمد بسیار خوبی برای کاربر به همراه خواهد داشت ، اما در جوجه کشی طبیعی ، این امکان وجود ندارد. در استفاده از دستگاه جوجه کشی نیازی به مرغ نخواهید داشت و می توانید به راحتی تخمها را به جای زیر مرغ در دستگاه جوجه کشی قرار دهید زیرا دستگاه جوجه کشی شرایطی را فراهم می کند که پرنده مادر در دستگاه جوجه کشی فراهم می کند. آسایش غالب است.

سابقه تولید محصولات فولادی در ایران به قرن چهاردهم قبل از میلاد برمی گردد. با این حال ، رشد و توسعه صنعت فولاد مربوط به دهه های اخیر است. صنعت سخت افزار از جمله صنایعی است که هم به دلیل محصول خاص و هم به نوع صنعت ، نقش برجسته ای در رشد و توسعه کشورهای صنعتی خود داشته است. اهمیت سنگ آهن در توسعه کشورها به حدی است که مصرف آن یکی از شاخص های اصلی توسعه است.

از آنجا که مصرف فولاد هر کشور به سطح توسعه و توسعه خود بستگی دارد ، بازتابی از سطح درآمد ، درجه تخصصی اقتصاد کشور ، رشد بخشهای صنعتی کشور و نیاز به ساختمانهای مسکونی و غیره است. به عنوان شاخص توسعه استفاده می شود.

مشکلات صنعت فولاد در ایران و بازار جهانی

بیشتر کشورهای پیشرفته در صنعت سخت افزار در حال حاضر از رکود اقتصادی و وضع مالی نامناسبی رنج می برند. دلیل این امر علاوه بر رکود اقتصادی ، کاهش تقاضا برای فولاد در ایجاد زیرساخت ها و فضاهای مسکونی و خدماتی است. زیرا این کشورها مراحل اصلی توسعه اقتصادی را پشت سر گذاشته اند و به تدریج از نرخ رشد تقاضای آنها کاسته شده است.

اما در کشورهای در حال توسعه چنین نیست و در آینده شاهد رشد مصرف فولاد معمولی و ارزان در این کشورها برای موارد فوق خواهیم بود. رشد قیمت آهن ، صرف نظر از تقاضا ، به هزینه تولید بستگی دارد و هزینه های تولید را می توان در مناطقی با مواد اولیه کافی ، انرژی و نیروی کار ارزان و هزینه های محیطی کم به حداقل رساند. در چارچوب این تقسیم کار جدید جهانی در تولید سخت افزار ، مناطقی که این ویژگی ها را دارند می توانند فولادهای خام و معمولی و همچنین آهن اسفنجی را به سایر مناطق جهان عرضه کنند.

معرفی انواع مختلف فولادهای آلیاژی

در این مقاله انواع فولاد را معرفی خواهیم کرد. همه فولادها ترکیبی ساده یا پیچیده از آلیاژهای آهن و کربن هستند. تمام فولادهای ساده کربنی دارای درصد مشخصی از منگنز و سیلیسیم به علاوه مقادیر بسیار کمی از فسفر و گوگرد هستند. عنصر کربن عنصر اصلی در تمام فولادها است. از آنجا که میزان کربن در فولادها تأثیر زیادی در خصوصیات فولاد و انتخاب عملیات حرارتی مناسب فولاد دارد. این عملیات به منظور دستیابی به خصوصیات مورد نظر بر روی فولاد انجام می شود.

معرفی انواع فولاد (طبقه بندی براساس ترکیب شیمیایی)

فولاد را می توان به روش های مختلف طبقه بندی کرد. معیار اساسی برای طبقه بندی فولاد توسط تجزیه و تحلیل شیمیایی این است که فولاد بر اساس مقدار کربن ، منگنز ، فسفر ، گوگرد و سیلیسیم موجود در آن طبقه بندی می شود. شکل زیر انواع فولادها را بررسی می کند

معرفی فولادهای ساده کربنی:

کربن ارزانترین و موثرترین ماده آلیاژی در فولاد است. به دلیل اهمیت کربن در فولاد ، یکی از تقسیمات فولاد بر اساس میزان کربن آنها است.

1- فولاد کم کربن

این فولاد بین 0.07 تا 0.25 درصد کربن دارد. آنها بیشتر هنگامی استفاده می شوند که هزینه کم باشد ، سطح آن نسبتاً خوب است ، دوام و سختی آن مطلوب و قابلیت جوشکاری و سهولت کار مورد نظر است.

2. فولاد کربن متوسط

این فولاد بین 0.25 تا 0.7٪ کربن دارد. قابلیت جوشکاری آنها ضعیف است و در شرایط لازم با دقت لازم جوشکاری می شوند. قلاب جرثقیل و ریل راه آهن از فولادهای کربن متوسط ساخته شده است

3. فولاد کربن بالا

کربن این نوع فولادها از 0.7 تا 1.14 است. از این نوع فولاد در ساخت ابزار مانند ، فنر ، چرخ فولادی ، ابزار برش و دکل های حفاری استفاده می شود.

معرفی فولادهای آلیاژی

در صورت استفاده از آلیاژهای مختلف ، انواع بی شماری از ترکیبات فولادی در دسترس است. از مواد آلیاژی می توان به تنهایی یا به صورت ترکیبی استفاده کرد. مهمترین فلزات آلیاژی نیکل ، کروم ، منگنز ، وانادیوم و مولیبدن هستند. با افزودن مواد آلیاژی ، فولادهایی با خصوصیات مختلف بدست می آیند. مانند فولاد ck45

1.فولادهای کم آلیاژ

درصد عناصر آلیاژی مانند خامه حدود 1٪ ، مولیبدن 0.5٪ یا کرم 0.7٪ و نیکل 0.79٪ است. قابلیت جوشکاری آنها بسیار خوب است و از الکترودهای فولادی کم آلیاژ برای جوشکاری استفاده می کنند.

2. فولادهای آلیاژی متوسط

فولادهایی با درصد کروم و نیکل بیشتر از 1٪. این فولادها لوله های تولید شده ای هستند که برای مایعات کمتر از صفر درجه سانتیگراد استفاده می شوند. فولادهایی با درصد 2.5٪ کروم و 0.5٪ مولیبدن برای استفاده در نیروگاه های حرارتی استفاده می شود زیرا این فولاد در برابر دما و مقاومت در برابر خراش مقاوم است. به فولادهای کرم مولی فولاد سمانته نیز معروف است.

3. فولادهای آلیاژی بالا

درصد کروم-نیکل زیاد است. اگر درصد کروم در فولادها از 11 تا 27 درصد باشد و کربن c = 0/1 باشد ، به آن فولاد فریتی می گویند. ساختار بلوری آن FCC (مکعب صورت محور) است. اگر درصد کروم از 12 تا 13.5 درصد و کربن آن از 0.1 تا 15/0 باشد. این نوع فولاد مارتنزیت دارای ساختار بلوری BCC (Body Centered Cubic) است.

دستگاه جوجه کشی خانگی بایستی دارای یک سنسور بسیار حساس باشد تا بتواند کمترین میزان تغییرات دما و رطوبت را حس نماید و نسبت به تامین دما و رطوبت دقیق گزارشات را به صورت مرتب به کنترلر دستگاه گزارش نماید. سنسورها به طور کلی به چند دسته تقسیم میشوند که یکی از آنها سنسورهایی با دقت کم است که بیشتر در صنایع ماشین سازی به کار میرود و اگر بخواهیم دقیقتر بگوییم همان سنسورهایی که در پشت آینه اتومبیل برای سنجش دمای محیط نصب میگردد ، نام این سنسورها LM35 میباشد که در بسیاری از دستگاه های جوجه کشی خانگی ساخت ایران نیز به کار گرفته شده است ، اما دستگاه ایرانی پیشرفته ای که مد نظر ما میباشد دستگاه ایزی باتور 6 است که از سنسور اس اچ تی بهره برده است که از دقت مثال زدنی برخوردار است. مثال هایی که در مورد دستگاه های جوجه کشی میزنیم به این دلیل میباشد که شما بدانید کدام دستگاه به صرفه بوده و کدام دستگاه به صرفه نمیباشد و همچنین در این میان بهترین و بدترین سنسورها را نیز معرفی کردیم که به یکی ساخت چین و دیگری ساخت سوئیس میباشد.

بسیاری از مردم به فکر ساخت استخر در باغ و خانه هستند اما تصوری از آن ندارند. روش های زیادی برای ساخت و بهره برداری از استخر وجود دارد که انتخاب آنها تا حدود زیادی به بودجه و تا حدودی به فضا و هدف شما بستگی دارد. استفاده از آجر در ساخت استخرها یکی از گزینه ها است. ساخت استخر آجری به دلیل مزایایی از جمله در دسترس بودن مواد و سادگی ساخت مورد توجه بسیاری قرار گرفته است. در این مقاله به طور کامل در مورد چرایی و نحوه ساخت استخر با آجر بحث خواهیم کرد. اگر میخواهید آموزش ساخت استخر را بدانید با ما همراه باشید.

لوله گازی لوله ای است ساخته شده از فولاد یا پلی اتیلن که برای انتقال گاز از پالایشگاه به ایستگاه افت فشار گاز در ورودی شهرها برای توزیع استفاده می شود. از لوله های گاز در نیروگاه ها، صنایع پتروشیمی، ساختمان ها، پالایشگاه ها و سوله های صنعتی استفاده می شود. این لوله ها در لوله گذاری سیستم های هوای فشرده نیز استفاده می شوند. در بخش توزیع، خطوط لوله گاز به دو دسته تقسیم می شوند: لوله های تامین و لوله های شبکه توزیع. این خط لوله گاز را از ایستگاه های کاهش فشار به شهرها منتقل می کند. سپس شبکه توزیع گاز طبیعی را از طریق خطوط لوله شهری توزیع می کند.

شروع صحبت در بین کودکان یک ساله به صورت تک کلمه ای اتفاق می افتد. با افزایش سن کودک به ۱۸ ماهگی، از تعداد کلمات بیشتری می‌تواند استفاده کند. کودکان دو ساله قادرند جمله های دو کلمه ای بسازند. با افزایش سن کودک، می تواند تعداد کلمات و جملات بیشتری را در گفتار خود استفاده کند. رشد زبانی مانند سایر توانایی های کودک با بزرگتر شدن و افزایش سن بهتر می شود، در این مطلب به بررسی سن مناسب کودکان برای گفتار درمانی اشاره می کنیم.

چه کودکانی باید به خدمات گفتار درمانی نیازمند هستند؟
در هر سن نشانه هایی از رشد زبانی کودکان دیده می شود، والدین باید به این نشانه ها توجه ویژه داشته باشند تا متوجه شوند کودک با تاخیر در گفتار مواجه شده است و یا خیر. به طور مثال، زمانی باید یک کودک دو ساله را به نزد یک درمانگر برد که هنوز توانایی بیان تک کلمه را ندارد.

سن شروع صحبت کردن
یک سالگی زمانی است که کودک شروع به استفاده از واژگان برای انتقال بیان می کند. در مواردی نیز دیده شده که کودک زودتر حرف زدن را آغاز می کند. متخصصان توصیه می کنند در صورتی که کودک به سن یک سال و نیم رسید و نتوانست حتی یک کلمه بیان کند، نیاز نیست نگران شوید، در بیشتر موارد دیده شده که خود به خود این مشکل حل می گردد. درک صحبت دیگران توسط کودک قبل از یک سالگی اتفاق می‌افتد. در صورتی که والدین با تاخیر در حرف زدن کودک مواجه شدند، می توانند با مراجعه به یک درمانگر از میزان استرس خود کم کنند. کودکان در ۱۸ ماهگی، از جمله بندی در ارتباط خود با دیگران استفاده می‌ کنند و تا ۴ سالگی این توانایی آنها بهبود می ‌یابد.

• مهارت های گفتاری کودک زیر یک سال کودک یک ساله توانایی درک اسم خود را دارد و می ‌تواند به شناسایی صدای افراد آشنا بپردازد. جملات ساده همچون برو، بده، بشین را نیز متوجه می ‌شوند. در ادامه چند مثال از توانایی های کودکان را بیان می کنیم.
• مهارت های کودک در زمینه شنیدن و درک کردن، از زمان تولد تا سن سه ماهگی
• می تواند با شنیدن صدا، در واکنش به آن از جای خود تکان بخورد.
• در زمان حرف زدن بقیه می‌تواند بخندد و یا ساکت شود.
• توانایی تشخیص صدای والدین را دارد و به آن عکس العمل نشان می ‌دهد.
• در زمان شیر خوردن به صداهای اطراف واکنش می دهد.

کلینیک گفتاردرمانی در کرج

امروزه تولید ورق آهن در سه مرحله انجام می شود. تولید دال های اولیه در واحد ریخته گری مداوم ، کاهش ضخامت و عرض دال در واحد نورد گرم تا حد زیادی و تبدیل دال به ورق با ضخامت 1 تا 7 میلی متر و در صورت لزوم در مرحله سوم نورد سرد ورق به منظور دستیابی به ورقهایی با ضخامت کمتر و کیفیت سطح بالاتر ، در نورد گرم تولید می شود.

تهیه اسلب اولیه اولین مرحله تولید نورد است. استفاده از روش ریخته گری مداوم یک پدیده متالورژی بسیار مهم و پیشرفته است که در آن سرعت تولید اسلبها بسیار افزایش می یابد و کیفیت متالورژی آن به دلیل یکنواختی و همگنی تولید بهبود می یابد. یکنواختی و بی عیب و نقص بودن صفحات باعث می شود که ضایعات تولید در هنگام نورد کمتر و تولید از نظر اقتصادی صرفه جویی کند.

با استفاده از این روش می توان بیشتر فلزات غیر آهنی ، فولادهای کربنی و آلیاژهای آنها را ریخته گری کرد. از زمان استفاده از این روش تاکنون ، پیشرفت های چشمگیری در تکنیک های اجرای روش حاصل شده است. امروزه دستگاه های ریخته گری مداوم به طور عمده به سه روش مورد استفاده قرار می گیرند. این روش ها شامل موارد زیر است:

الف) ریخته گری عمودی مداوم با منطقه انجماد ثانویه عمودی و برش دال در موقعیت عمودی

ب) ریخته گری عمودی مداوم با منطقه انجماد ثانویه عمودی ، خم شدن دال به موقعیت افقی و برش آن در موقعیت افقی

ج) ریخته گری منحنی مداوم با منطقه انجماد ثانویه منحنی با شعاع خمش ثابت و متغیر و برش دال در موقعیت افقی

تخته های تولید شده در ریخته گری مداوم ، بسته به ابعاد ورق نهایی ، معمولاً بین 160 تا 300 میلی متر ضخامت ، 600 تا 2200 میلی متر عرض و 5 تا 16 متر طول دارند. از آنجا که تغییر شکل گرم در دمای حدود 1070 تا 1360 درجه سانتیگراد امکان پذیر است ، برای اینکه صفحات تولید شده به خط نورد گرم تزریق شوند ، لازم است که دال ها را از قبل گرم کنید ، که در کوره های از قبل گرم شده انجام می شود. که در ابتدای خط نورد گرم انجام می شود. دال اولیه معمولاً در دمای محیط (20 درجه سانتیگراد) یا گرم (800-600 درجه سانتیگراد) وارد کوره می شود و به دمای لازم برای ورود به خط نورد گرم می رسد.

آهن آنلاین